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                五金沖壓件工藝要求與電子沖壓件生產質量要求

                發布者:辰航五金 發布時間:2020-07-25

                五金沖壓件工藝的基本要求

                一、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質量的提升,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有相應的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。

                二、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充足根據時,不應當追求高的精度。同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要,作出適當的規定。五金沖壓件加工工藝較為復雜,為確定五金沖壓件產品性能能達到使用要求,就需要遵循相應的工藝要求,確定生產可行性。

                三、五金沖壓件所用的材料,不僅要達到產品設計的技術要求,還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

                四、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時,采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數目較少和加工面積小。

                五、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

                沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

                在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。

                五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

                沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

                五金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

                電子沖壓件的生產質量要求:

                一、對拉深件的要求:

                1)拉深件外形應簡單、對稱,深層不宜過大。以便使拉深次數少,容易成形。

                2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整形工作,也增多模具數量,并容易產生廢品和提升成本。

                二、對彎曲件的要求

                1)彎曲件形狀應盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。

                2)曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。

                3)彎曲帶孔件時,為避免孔的變形。

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