沖壓加工廠沖壓加工所用的機械壓力機是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉的運動轉換為滑塊的直線往復運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。普遍用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。具有用途普遍，具有生產速率還不錯等特點。壓力機由壓式四立柱油壓機、電加熱系統和保溫裝置、組合控制機柜、模具輸送臺架著四部分組成，我們現在來了解一下壓力機這四部分的機械結構。
1、加熱系統：加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用好的45#鋼調質處理制成。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。
2、五金沖壓四立柱油壓機：壓機應具有的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度方向。
3、模具輸送架：臺架為一個上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。
4、控制機柜：機柜式壓力機動作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開關；壓力指示儀表；加熱開關及指示燈；電源開關，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動作按鈕及指示燈；數顯溫度調節儀；保溫計時器，超溫警報器；升溫速率1。7℃~2.5℃/min；使用溫度180℃；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實時控制，當全部達到設定值±3℃時，計時器到設定時間后，控溫系統能按工藝設定值自動加溫或斷電。
沖壓件廠加工彎曲沖壓件，是采用的冷沖壓工藝，是使用壓力機和模具，由金屬板料經過塑形加工而成。沖壓件彎曲加工的變形特點是這樣的：
1、彎曲變形只是發生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產生塑性變形；
2、在彎曲區域內，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。
3、彎曲件變形區域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：
A、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；
B、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；
4、在彎曲區域內制件的厚度有變薄現象。
合格的五金沖壓件要達到哪些條件：
沖壓件廠家經冷沖壓加工出的五金沖壓件，不能有以下幾種現象，才能算是合格的沖壓件產品：
1、劃傷：在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、碰傷；
2、沖割不齊：加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊；
3、披鋒：切割或沖壓導致殘留不平整邊緣；
4、凹凸痕：表面異常凸起或凹陷；
5、變形：加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變；
6、廢屑：沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或內部粘的金屬碎末；
7、污漬：加工過程中不明油漬或污物附著。
