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                關于沖壓件表面處理與故障原因的簡單分析

                發布者:辰航五金 發布時間:2018-07-09

                沖壓件的冷沖壓,其具體是指什么?此外,沖孔和折彎這兩個工序,是先進行哪個?沖壓件的冷沖壓,其從專業角度來講的話,其是指利用壓力機上沖模,來對材料施加一定的壓力,使其分離或塑性變形,從而,來獲得想要的成品。而沖孔和折彎這兩個工序,一般來講,是先沖孔后折彎,以便進行數控沖床的加工。不過,在某些特殊情況下,是要先折彎后沖孔。

                從事沖壓行業的朋友經常會遇到鋁沖壓件,因為鋁的比重比較輕,所以相同的大小的產品,重量也比較輕,成本就會得到有效的降低。基本我們加工的鋁沖壓件中有90%的產品都是需要進行表面處理的,在這里我們分享下鋁沖壓件常見的一些表面處理方式。

                1、拉絲處理

                鋁沖壓件拉絲有許多種分類,比較常見的主要有可直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。進過拉絲處理后的鋁沖壓件,可以看到表面有清晰的細微痕跡,產品給人視覺上有種發光絲紋的感覺。鋁沖壓件基本上在加工完畢后都是需要進行表面處理的,不過具體選用哪種處理方式還要看客戶的具體要求,在客戶沒有提出要求的情況下,一般是采用陽極氧反應。

                2、鋁陽極氧反應

                提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽極氧反應這一工藝了。陽極氧反應可以有效的擬補鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足,而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時間并讓產品看上去加的漂亮。現在,陽極氧反應已經成為鋁沖壓產品較常見較普遍的一種表面處理方式了。陽極氧反應是指金屬或合金的電化學氧反應,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧反應膜的過程。

                此外,鋁沖壓件還可以通過陽極氧反應獲得各種顏色的表面,進一步擴大了鋁沖壓件的使用場合。

                3、噴沙

                噴沙一般是鋁沖壓件表面處理的中間工序,噴沙后的鋁沖壓件可以有效的去除表面的毛刺和油污,是鋁件的表面提高清潔度,并且可以通過控制噴沙材料來得到不同表面粗糙度的產品。噴沙后可以明顯的改善產品的性能,在后續的表面處理工藝中,也可以增大鋁沖壓件與涂層之間的附著力,是產品加耐用與美觀。

                4、拋光處理

                拋光后的鋁沖壓件能夠接近鏡面效果,大大提升了產品的檔次和美觀程度。不過,由于鋁制品的特性,鋁沖壓件的拋光比較少見,而且拋光后如果不做其他的表面處理,耐用度會比較低。鋁沖壓件的拋光后較難長時間的保持鏡面效果,一般需要鏡面效果的產品建議采用不銹鋼材料。

                根據一般發生沖壓事故的原因來分析,沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的:

                1、沖床本身結構產生的危險

                現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行,就必須需要完成一個沖壓循環,滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中,沖壓工人的手不能及時從模具內拿出,就會發生沖壓傷手事故。

                2、沖壓過程出現故障

                沖床在運行中,會產生沖擊和震動,時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂,從而導致沖床失控而產生連沖現象,這是非常危險的情況。

                3、沖床的開關故障

                沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障,導致在沖壓過程中失靈。

                4、沖壓模具設計的不合理

                沖壓模具是生產出沖壓件的根本,沖壓模具設計不合理,會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞,從而導致事故的發生。


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