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                沖壓件的6大檢驗方法與沖壓件材料硬度檢測

                發布者:辰航五金 發布時間:2019-05-07

                1、沖壓件涂油檢驗

                用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

                2、沖壓件檢具檢測

                將沖壓件放入檢具,依據檢具說明書操作要求,對南皮沖壓件進行檢測。

                3、沖壓件柔性紗網的打磨

                用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

                4、沖壓件觸摸檢驗

                用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。

                5、沖壓件目視檢驗

                目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

                6、沖壓件油石打磨

                1)、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8×100mm的半圓形油石)

                2)、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。拉深件外形應簡單、對稱,深度不宜過大。以便使拉深次數少,容易成形。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。

                沖壓行業是一個涉及領域極其廣泛的行業,深入到制造業的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在沖壓件行業里,沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

                沖壓件材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測,材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計,純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

                沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

                我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產大國而并不能稱的上是生產強國,產品與發達國家還有10年—15年差距,目前仍以中低檔為主,我國的模具行業近年將在持續快速增長的同時,呈現以下特點:產品繼續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展,技術含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展,企業將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。隨著產品質量的提高,對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能,改善加工性能。

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