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                彎曲精密沖壓件常見的缺陷

                發布者:辰航五金 發布時間:2016-05-26

                彎曲精密沖壓件常見的缺陷原因分析與解決對策:

                1、形狀與尺寸不符 

                主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外,提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。

                1.1可靠的定位方法    

                毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便,但定位準確性較差 。孔定位方式操作不大方便,使用范圍較窄,但定位準確可靠。在特定的條件下,有時用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范圍內,后以孔位后定位,吸取兩者的優點,使之定位即準確又操作方便。

                1.2壓緊毛坯    

                采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力,在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的,壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

                2、表面擦(拉)傷 

                表面擦傷的主要原因是精密沖壓件模具工作部分選材不當,熱處理硬度低,凹模圓角磨損、光潔度差,彎曲毛坯表面質量差(有銹、結疤等),材料厚度超差,工藝方案選擇不合理,缺少潤滑等。 

                3、撓度和扭曲

                4.精密沖壓件彎曲裂紋

                4.1、精密沖壓件材料塑性差。

                4.2、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時,單向V形彎曲時,彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時,彎曲線與軋紋方向好成45度。

                 4.3、彎曲半徑過小。

                4.4、精密沖壓件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

                4.5、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。   

                4.6、潤滑不夠——摩擦力較大    

                4.7、料厚尺寸嚴重超差——進料困難    

                4.8、酸洗質量差

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