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                折彎件

                隨著折彎件在工程機械產品上的廣泛應用,為滿足其產品質量和生產需要,其質量標準也逐漸提高。

                隨著折彎件在工程機械產品上的廣泛應用,為滿足其產品質量和生產需要,其質量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具(或專用模具)將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件,折彎工藝的合理性直接影響到產品終成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預防,采取相應有效的工藝方法來提高工件質量。

                1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施

                (1)折裂:材料經剪切或沖裁后,在邊緣常出現毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂,可見工件折裂時剪切面(帶毛刺面)向外,開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態,成形效果較好。

                (2)回彈:金屬材料在彎曲過程中,塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結束時,因彈性變形的恢復而產生回彈。回彈現象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。對此采取的工藝措施為:①角度補償法。若工件折彎角度為90°,折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°。

                (3) 凸起: 對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,折彎線附近區域在彎曲過程中會出現纖維組織變長,造成折彎圓角處形成凸起,通過對車間成形工件觀察,圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質量要求較高的,圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度,需采取工藝措施去除。對此采取的工藝措施為:

                ①若采用熱切割設備下料,工藝人員在板件展開下料時,對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧,去掉多余板料,其中R為圓弧半徑。

                ②對沒有進行板料切割凹圓弧的工件,在折彎完成后進行手工修磨至要求的尺寸精度,若裝配精度要求較高,需對工件進行銑邊處理。

                (4)滑料:

                ①情形1:待折彎工件出現折彎線和工件邊緣線不平行的情況,即一端在折彎機下槽上有支點,另一端無支點,其中l為割縫長度。

                ②情形2:待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行,但兩端在折彎機下槽上均無支點。對此采取的工藝措施為:①增加割縫處理。

                (5)壓痕或滑傷:工件在壓彎時, 受折彎機上模和下槽擠壓作用, 出現不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高, 輕微的傷痕對其沒有影響。但是對于430―2B、12Cr17Mn6Ni5等一些特殊材質,外觀鏡面,需采取一定工藝措施予以保護。對此采取的工藝措施為:

                ①對于碳素鋼材質,增大折彎下槽寬度,使其成形圓角半徑增大,減小下槽對工件的擠壓。

                ②對于特殊不銹鋼材質,壓彎前做準備工作,在折彎機下槽上鋪紙隔離, 若工件兩面均需要保護,也可對工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產條件者,可使用防壓痕墊。

                 

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